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鍍層技術(shù)

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進(jìn)行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過(guò)電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時(shí)，一般要先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對(duì)環(huán)境有一定的污染?；瘜W(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機(jī)理，鎳離子通過(guò)還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

鍍鉻后的模具使用及保養(yǎng)方法

模具使用過(guò)程中

a.不要沖擊電鍍表面：因堅(jiān)硬的鍍層附著在模具表面．如直接對(duì)其碰撞等則會(huì)造成鍍層的剝落。特別是鋼絲繩零件及工具的掉落等對(duì)其表面的碰撞等；

b.對(duì)于電鍍后初次試模及生產(chǎn)初期的使用必須在初始時(shí)進(jìn)行表面涂油處理。鍍層本身具滑動(dòng)性，沒(méi)有油份固摩擦阻力會(huì)造成疲勞剝落。因此在初次使用鍍層時(shí)一定要在鍍層表面涂油．提高其滑動(dòng)性來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。

c.生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)人員要及時(shí)擦拭原材料表面．每隔50件擦拭模具一次(包括凸模、凹模、壓邊圈)

鋅合金電鍍氣泡解決方案：

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。

在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。